La creciente demanda de productos sostenibles y los cambios en los estilos de vida están impulsando el crecimiento del mercado de moldes de pared delgada. Este producto se produce bombeando plástico fundido en la cavidad del molde de inyección, a través de una serie de pequeñas aberturas. Este producto se caracteriza por una menor resistencia al desgarro, mayor productividad y menores costos. A menudo se utiliza para producir envases para alimentos y bebidas. El proceso reduce la cantidad de desechos generados por las piezas moldeadas y ayuda a reducir el uso de combustible para el envío.
Él molde de pared delgada El mercado se ha segmentado por proceso de fabricación, tipo de producto y usuario final. Se divide en las regiones de América del Norte, Europa y Asia-Pacífico. El informe analiza el tamaño del mercado de cada región, los jugadores nacionales y los jugadores localizados. También presenta un panorama competitivo, que incluye las finanzas, las fortalezas y las debilidades de la empresa. Incluye detalles de desarrollos recientes, innovaciones tecnológicas y bolsas de ingresos emergentes.
El moldeado de paredes delgadas requiere equipo y maquinaria especializados. Estas máquinas deben ser capaces de alcanzar altas velocidades, ciclos largos y tonelajes de cierre elevados. También requiere altas presiones de inyección. Es importante elegir el material adecuado en función de las necesidades de la aplicación. Los materiales que son duraderos y de aspecto duradero son ideales. Los materiales que tienen mayor resistencia se pueden usar para secciones de pared más delgadas.
El moldeo de pared delgada se usa ampliamente en el proceso de moldeo por inyección. También se utiliza para producir piezas de plástico. El proceso es ideal para la producción de alto volumen del mismo objeto. Las piezas suelen ser delgadas, con un espesor de pared de menos de un mm. Este tipo de moldeo reduce el costo y el peso, al mismo tiempo que garantiza prácticas de sostenibilidad. El producto puede fabricarse con plásticos reciclables, lo que ayuda a reducir la cantidad de residuos generados por las piezas moldeadas.
Dependiendo de la aplicación, una parte de pared delgada puede tener un diámetro de menos de 1 mm. La forma de la pieza debe estar diseñada para reducir el riesgo de destellos. También es importante tener en cuenta la durabilidad y el acabado exterior. El acabado de la superficie puede afectar el agarre y la apariencia.
Los termoestables son ideales para bisagras vivas y el caucho de silicona líquida es excelente para rellenar paredes delgadas. Los termoestables también son excelentes para rellenar áreas que deben doblarse. Los termoestables también tienen una alta tasa de recuperación de tornillos, lo que ayuda con el rendimiento de las piezas de pared delgada.
El moldeo de paredes delgadas requiere un llenado e inyección rápidos. También requiere un molde fuerte. Requiere maquinaria especializada para manejar ciclos altos y horarios de fabricación 24/7. También es importante tener una ruta de flujo para garantizar que el material fluya en secciones delgadas. Es importante diseñar una línea de separación para la mayoría de las piezas moldeadas.
La moldura de pared delgada requiere arreglos especiales de entrada. También requiere un tiempo de enfriamiento más rápido. Es importante considerar la presión requerida para cada sección de pared. Dependiendo del espesor, una reducción del 25 % en el espesor requerirá una reducción del 50 % en el tiempo de llenado. Esto requiere cambios en los arreglos de inyección, eyección de piezas y maquinaria. También es importante considerar la velocidad de enfriamiento del plástico fundido. Si es demasiado lento, las piezas se congelarán.
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Molde de cubo de pared delgada de plástico barato | Moho material | 45#50#718 2738 P20 H13 S136, etc. |
| Número de cavidad: | Según el cliente |
| Sistema de corredores: | Canal caliente / Canal frío |
| Canal caliente Marca: | Marca local o YUDO |
| Diseño de molde: | Modelo 3D/dibujo 2D |
| Tiempo de diseño: | Dentro de 1 semana |
| Vida del molde: | Garantía de 0,5 a 1 millón de disparos, depende de sus necesidades |
| El tiempo de entrega: | 30 a 70 días según diseño |
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