Los moldes de preformas de PET se producen mediante un proceso de moldeo por soplado de precisión. En este proceso, las preformas se soplan en la forma y el tamaño deseados. Las preformas de PET se utilizan para una variedad de productos y se personalizan según los requisitos del cliente. Estas preformas se pueden utilizar para agua mineral, jugos, licores, bebidas carbonatadas, refrescos e incluso productos de consumo como cosméticos y aceites.
El proceso de moldeo de preformas de PET requiere una cuidadosa planificación y diseño para garantizar los mejores resultados. Es importante elegir el acero, los procesos y el equipo de interfaz correctos. El enfriamiento adecuado de las preformas es un elemento fundamental para lograr la calidad y reducir el tiempo total del ciclo. Además, los canales de agua especialmente diseñados y procesados minimizan el riesgo de atascos. Además, un sistema de canal caliente con válvula de pasador reduce el tiempo de procesamiento, el desgaste de las piezas, los costos de ajuste de la compuerta y el consumo de electricidad.
Además, el molde de preforma debe ser económico de usar mientras se fabrican preformas de PET. Un molde debe utilizar acero y procesos apropiados para maximizar la producción y minimizar los costos generales. Moho proporciona un video de prueba de molde de preforma para ayudar a los clientes a elegir el molde adecuado para sus necesidades de producción. mold también proporciona un conjunto completo de piezas de repuesto para su molde. El molde es una parte crítica del proceso para producir un producto de calidad.
El diseño adecuado de un molde de preforma de plástico PET debe ser entendido a fondo por el ingeniero responsable de construirlo. Esto requiere un amplio conocimiento de los materiales, los procesos y el proceso de moldeo de preformas de PET. El ingeniero también debe comprender la economía de los programas de producción y las herramientas. También debe estar familiarizado con su propia planta y tener una comprensión integral del proceso.
Además de tener preformas de alta calidad, también produce conjuntos de moldes y colectores de bajo perfil. Estos componentes están diseñados para reducir el tamaño y el peso total del molde. Debido a estas características, los moldes de preformas de Kortec se pueden acomodar en máquinas de inyección más pequeñas. También son ideales para aplicaciones especiales, como botellas de cerveza y estadios.
Elegir la temperatura adecuada para su Molde de preformas de PET es critico. La temperatura del agua debe estar entre 8 C (46 F) y 50 F. En climas más cálidos y húmedos, esto puede ser muy costoso. Si la temperatura del agua es demasiado baja, puede ser conveniente usar un enfriador.
Si usa un enfriador, asegúrese de agregar un porcentaje mínimo de anticongelante para mantener el molde fresco. El anticongelante tiene una capacidad de enfriamiento menor que el agua y es duro para las bombas. Además, debe mantener el flujo de agua equilibrado. Por ejemplo, un molde con puertos de entrada y salida de agua en el mismo lado enfriará el molde de manera más eficiente, mientras que uno con diferentes entradas y salidas hará que se enfríe más lentamente.
1. Material del núcleo y la cavidad del molde de la preforma: S136 con endurecimiento al vacío - HRC: 50 – 52
2. Número de cavidades: 24 cavidades (se puede personalizar según el tamaño de su máquina)
3. Sistema de canal: canal caliente (compuerta de válvula de pasador)
4. Vida útil del molde: 1 millón de disparos
5. Plazo de ejecución: 25 - 35 días
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| Mould material | 45#50#718 2738 P20 H13 S136, etc. |
| Número de cavidad: | Según el cliente |
| Sistema de corredores: | Canal caliente / Canal frío |
| Canal caliente Marca: | Marca local o YUDO |
| Diseño de molde: | Modelo 3D/dibujo 2D |
| Tiempo de diseño: | Dentro de 1 semana |
| Vida del molde: | Garantía de 0,5 a 1 millón de disparos, depende de sus necesidades |
| El tiempo de entrega: | 30 a 70 días según diseño |
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