elegir un buen Molde de preformas de PET es esencial para producir botellas de alta calidad. Un molde debe diseñarse con el acero y los procesos apropiados para crear un producto duradero y duradero. Por ejemplo, un molde con canales de enfriamiento de agua especialmente diseñados reducirá el tiempo total del ciclo y reducirá la posibilidad de atascos. Un molde con un sistema de canal caliente con válvula de pasador también reducirá el desgaste de las piezas, el consumo de electricidad y los tiempos de procesamiento.
Otro beneficio de un molde de preforma de PET es la capacidad de diseñar el interior del molde, aumentando así la cantidad de personalización del producto. Estos moldes son muy flexibles, lo que significa que el diseñador puede diseñar el interior de los moldes de acuerdo con sus especificaciones exactas. Además, tienen la capacidad de crear una variedad de formas en un solo molde. Esto es beneficioso en los casos en que se producen diferentes formas de botellas usando un solo molde. Los moldes están perfectamente ensamblados, así como espaciados para un ajuste perfecto.
Otra ventaja de un molde de preforma de PET es su capacidad para producir productos resistentes al calor. Mientras que las botellas metálicas pueden calentarse bajo el sol, las botellas de PET no. Esto significa que se pueden reutilizar de nuevo. Esto ayuda aún más al medio ambiente al minimizar la cantidad de desechos que ingresan a los vertederos. Además, una botella de PET es ligera y cómoda de usar. Su peso y forma lo hacen apto para el transporte.
Un molde de preforma de PET es un activo valioso para todos los fabricantes. Estos moldes están diseñados para crear una amplia gama de preformas en varios tamaños y colores. Cada una de estas preformas tiene sus propias características, que van desde la forma del cuello hasta su peso. Son útiles en casi todos los sectores de fabricación, desde el embalaje hasta la electrónica. Si está considerando comprar un molde de preforma de PET, debe decidir cuál es el mejor para sus necesidades. Si desea lograr los máximos resultados, querrá obtener un molde que proporcione la combinación óptima de flexibilidad de diseño y reducción de peso.
Además de ser más versátil, un molde de preforma de PET puede ser más asequible que otras opciones de moldes. Para empezar, puede ahorrar dinero en costos operativos y de construcción ya que un sistema de canal caliente no requiere equipo adicional. Además, un sistema controlado por válvula o térmico aumentará los tiempos de ciclo. Además, proporcionan piezas de alta calidad. También puede reducir el costo de las herramientas y aumentar la eficiencia de la producción con un molde Sigler.
Con la ayuda de piezas intercambiables, puede modificar fácilmente el diseño de la preforma. Esto reducirá el costo de conversión a un nuevo diseño de molde y reducirá el tiempo que lleva llegar al mercado. También es más barato que construir un segundo molde. Sin embargo, también es importante tener en cuenta que los núcleos intercambiables a menudo se usan mejor para una conversión única y no se pueden usar para moldes que son muy flexibles.
Además, puedes usar uno que tenga más de ochenta cavidades. , o incluso doscientas ochenta cavidades. Esto le ayudará a aumentar su productividad y eficiencia en un 30%. Como resultado, podrá hacer más preformas en menos tiempo. Y no necesitarás comprar varios moldes si solo vas a utilizar una máquina. El molde que elija debe tener la capacidad de adaptarse a la cantidad de cavidades que necesita.
Fabricante de moldes de preformas de moldes de preformas de botellas de PET de cavidades múltiples
Tamaño del acabado del cuello: 20 mm, 24 mm, PCO28 mm, 25/30 mm, 32 mm, 38 mm, 43 mm, 48 mm, 52 mm, 53 mm, 62 mm, acabado de cuello PCO estándar, etc.
1. Material del núcleo y la cavidad del molde de la preforma: S136 con endurecimiento al vacío - HRC: 50 – 52
2. Número de cavidades: 48 cavidades (se puede personalizar según el tamaño de su máquina)
3. Sistema de canal: canal caliente (compuerta de válvula de pasador)
4. Vida útil del molde: 1 millón de disparos
5. Plazo de ejecución: 25 - 35 días
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