Creando un molde de recipiente de pared delgada requiere equipo especializado y moldeadores calificados. Este tipo de molde es adecuado para crear productos con un espesor de pared de 0,4 mm a 0,8 mm. Sin embargo, casos específicos pueden necesitar un espesor de pared más pequeño.
El molde de recipiente de pared delgada se utiliza para crear una amplia gama de piezas de plástico. En este molde, los plásticos fundidos se inyectan a través de pequeñas aberturas en el molde. Estos plásticos fundidos luego se enfrían y se endurecen. Las piezas creadas por el molde son seguras, duraderas y cumplen especificaciones precisas. Se pueden utilizar para diversos fines, incluido el envasado de alimentos y el envasado de tazas de yogur.
El molde de recipiente de pared delgada es una forma eficaz de producir objetos idénticos de gran volumen. Sin embargo, este tipo de molde requiere maquinaria especializada y puede ser costoso de producir. Por lo tanto, es esencial elegir una empresa de confianza que pueda ayudarlo a crear un molde de recipiente de pared delgada con resultados óptimos. Para maximizar la eficiencia de su molde de recipiente de pared delgada, debe elegir una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad.
Al elegir la máquina adecuada, la estructura de sujeción debe ser robusta. Se recomienda una unidad de sujeción larga y resistente. Además, el ángulo de inclinación debe ser razonable. Además, se debe usar un cepillo de bebedero térmico para minimizar el tiempo del ciclo. Además, se debe emplear un buen sistema de enfriamiento para minimizar la temperatura del molde. También es necesario seleccionar un sistema de entrega de moldes.
Dependiendo de la aplicación, las diferentes familias de resinas tienen diferentes relaciones L/t máximas. En general, la relación L/t es máxima cuando la longitud del flujo es inferior a 150 y disminuye con un espesor de pared más delgado. La siguiente tabla ilustra la relación L/t máxima para plásticos comunes.
La longitud del flujo es la distancia desde que la masa fundida entra en el molde hasta la cavidad de llenado. Se requiere una longitud de flujo mínima para minimizar el tiempo de ciclo. Cuando el grosor de la pared del molde es más delgado, el tiempo del ciclo será más corto. Sin embargo, el volumen de la pieza aumentará, por lo que el costo también aumentará. Además, un mayor espesor de pared tardará más en enfriarse.
El moldeo por inyección de paredes delgadas es un proceso sofisticado, y requiere una mayor presión y un tiempo de llenado rápido. Además, requiere un molde fuerte y resistente al desgaste. Para maximizar la eficiencia de su molde, debe elegir una máquina que tenga un sistema de enfriamiento de alta calidad y una alta velocidad de inyección.
Los moldes modernos han hecho que los procesos de fabricación sean mucho más eficientes. Se pueden personalizar para satisfacer diferentes necesidades y también se pueden utilizar para fabricar piezas de calidad superior. Además, se pueden utilizar para programas de producción de 24 horas. Esta es la razón por la que se están volviendo populares.
El moldeado de pared delgada también se utiliza para producir envases aptos para alimentos. También contribuye a una forma de vida sostenible. Este tipo de molde es respetuoso con el medio ambiente y reduce el consumo de combustible en el transporte marítimo. También minimiza el desperdicio de modelos individuales. Además, el empaque moldeado de pared delgada tiene un ciclo rápido, lo que lo hace ideal para la producción en masa del mismo objeto.
Molde de cubo de pared delgada de plástico barato | Moho material | 45#50#718 2738 P20 H13 S136, etc. |
| Número de cavidad: | Según el cliente |
| Sistema de corredores: | Canal caliente / Canal frío |
| Canal caliente Marca: | Marca local o YUDO |
| Diseño de molde: | Modelo 3D/dibujo 2D |
| Tiempo de diseño: | Dentro de 1 semana |
| Vida del molde: | Garantía de 0,5 a 1 millón de disparos, depende de sus necesidades |
| El tiempo de entrega: | 30 a 70 días según diseño |
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