El aumento de la fuerza de sujeción a 5-7 toneladas por pulgada cuadrada es imprescindible cuando se empaquetan paredes delgadas. También puede reducir la flexión utilizando platinas extra pesadas. Otro método efectivo es el control de circuito cerrado de la velocidad de inyección y la presión de transferencia. En última instancia, el proceso debería llevar mucho menos tiempo que un molde de paredes gruesas. Además, el producto de paredes más finas será más ligero y tendrá un volumen mucho menor que un producto de paredes gruesas.

El moldeo por inyección de paredes gruesas reduce los tiempos de ciclo

Las máquinas de moldeo por inyección que ofrecen capacidades de pared delgada tienen una gran demanda. Esta tecnología permite a los moldeadores producir piezas con paredes tan delgadas como un milímetro. Para piezas grandes de automóviles, esto puede ser tan delgado como dos milímetros. Esta tecnología requiere diferentes condiciones de procesamiento, incluidas presiones más altas, tiempos de enfriamiento más cortos y modificaciones en los arreglos de inyección y eyección parcial. Esto requiere maquinaria y moldes específicos.

Las máquinas de moldeo por inyección de paredes delgadas están equipadas con acumuladores para impulsar los ciclos de inyección y sujeción. Algunas máquinas son eléctricas o híbridas eléctricas/hidráulicas y ofrecen una fuerza de sujeción de alta velocidad.

Reduce el peso

Usando un proceso que reduce el espesor de moldeo por inyección de pared delgada Los componentes pueden aumentar la fuerza. y reducir el peso de un producto. El proceso también utiliza menos plástico y reduce las emisiones de CO2. También es posible utilizar plásticos más respetuosos con el medio ambiente, como resinas biodegradables y polietileno de biomasa. La reducción de peso es posible sin sacrificar la fuerza.

El uso de un proceso que reduce la masa de una pieza ayudará a reducir el peso de la pieza terminada y reducir el costo y el tiempo de ciclo. Sin embargo, cuando se usa este proceso, ciertos parámetros son importantes y el equipo adecuado es esencial para garantizar que la pieza sea liviana.

Reduce el tamaño

El proceso de moldeo por inyección de paredes delgadas es un paso crítico en la producción de materiales ligeros y componentes automotrices más pequeños. Este proceso es el más adecuado para piezas con paredes de 1 a 2 mm. Este tipo de moldeo requiere un enfoque de procesamiento diferente al del moldeo convencional. Requiere presiones más altas, tiempos de enfriamiento más rápidos y un sistema modificado de compuerta y expulsión. También se han realizado cambios en el diseño del molde. El molde ahora está equipado con acumuladores en las unidades de sujeción, válvulas servo para controlar las velocidades de inyección y descompresión, y control de temperatura en circuito cerrado.

Durante el proceso de producción, las piezas de paredes delgadas deben tener un grosor uniforme para evitar la contracción. Las piezas que deben ser duraderas también se pueden moldear con un diseño acanalado. Estas costillas pueden reducir la deformación. Además de ser más rentables, las nervaduras pueden ayudar a minimizar el grosor total de las piezas. También se enfrían más rápidamente que las piezas más gruesas y requieren menos material.

Reduce el costo

Cuando se trata del proceso de moldeo por inyección de paredes delgadas, es importante diseñar sus piezas para que sean eficientes. Esto significa considerar la cantidad de material que se necesita moldear, así como reducir los errores. Por ejemplo, las esquinas redondeadas son importantes para evitar las burbujas de aire, y mantener un grosor suficiente de las paredes reducirá la posibilidad de que se deformen. Las costillas también son una forma rentable de aumentar la resistencia de sus piezas sin agregar material adicional al molde.

Además de ahorrar material, el moldeo por inyección de paredes delgadas también puede reducir los costos, los tiempos de ciclo y el peso de las piezas. Para que esto sea posible, necesitará una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad que pueda soportar altas presiones y abrazaderas de tonelaje. Estas máquinas son caras y deberá invertir en un molde de alta calidad. Además, necesitará un sistema de refrigeración adecuado para sus moldes. Estas características aumentarán la productividad y reducirán el costo del moldeo por inyección de paredes delgadas.

Molde de cubo de pared delgada de plástico barato

Molde de cubo de pared delgada de plástico de 2 cavidades de alta calidad

1. La dimensión del cucharón es φ100x90mm.
2. El peso del cubo es de 12 g.
3. El grosor de la pared es de 0,6 mm.

Puntos técnicos del molde de pared delgada: