A diferencia de los productos de plástico ordinarios, los recipientes de pared delgada son resistentes al agua, duraderos y y se puede utilizar para productos alimenticios. También ofrecen la comodidad del apilamiento, lo que reduce el costo logístico. A menudo están hechos de plásticos reciclables.
El diseño y la producción de moldes para recipientes de pared delgada es altamente técnico y requiere equipo especializado. Este equipo ayuda a crear piezas de plástico con diferentes especificaciones y aplicaciones. La maquinaria especializada incluye herramientas de alta precisión, moldes de inyección y otra maquinaria. Estos componentes permiten a la empresa satisfacer las necesidades específicas del cliente.
Para garantizar que el molde del recipiente de pared delgada funcione correctamente, la empresa debe considerar una serie de factores. Estos incluyen el tamaño, el grosor y el peso de las piezas. El proceso de moldeo debe ser rápido y preciso para producir resultados de calidad. Los moldes de inyección también deben poder soportar altas presiones. Además, es importante comprobar el ángulo de inclinación y el acabado del producto. Algunos acabados son puramente estéticos, mientras que otros son necesarios para un mejor agarre.
Elegir un fabricante de moldes de calidad es importante. El fabricante de moldes debe proporcionar pautas claras sobre cómo cuidar el molde. También deben ofrecer informes de progreso semanales, que eliminen suposiciones y aseguren que el proyecto se completará a tiempo. El departamento de control de calidad también verifica el producto y se asegura de que cumpla con las especificaciones.
Si está buscando un fabricante de calidad de moldes para contenedores de paredes delgadas, debe consultar la empresa de moldes de plástico Topworks. Ofrecen moldes de pared delgada en siete tamaños y materiales diferentes. También ofrecen una amplia gama de opciones de materiales, que pueden ayudarlo a elegir la opción correcta para su proyecto. También brindan el mejor servicio.
La máquina de moldeo por inyección de alta velocidad DKM está diseñada específicamente para contenedores de paredes delgadas. Cuenta con un sistema de sujeción de alta precisión y ha sido probado en pruebas de producción en masa. También incluye una válvula Moog para una inyección rápida y suave.
Al elegir el fabricante de su molde de recipiente de pared delgada, considere su experiencia y su capacidad para producir productos de alta calidad. La empresa debe tener una rica historia de innovación. También deben tener un equipo de fabricación fuerte. Además, deben brindar un servicio de alta calidad, lo que puede garantizar que el molde dure mucho tiempo.
Es importante elegir un fabricante de moldes especializado. Deben tener años de experiencia y saber cómo manejar una amplia gama de materiales. También deben tener una unidad de cierre sólida y larga que sea capaz de soportar un alto tonelaje de cierre. Esto les permite tener un sistema de entrega de moldes sólido y confiable.
Además, también es importante asegurarse de que el sistema de enfriamiento del molde sea eficiente y esté optimizado. Las tasas de enfriamiento deben ser capaces de mantener la temperatura del acero a un ritmo constante. Esto ayuda a evitar distorsiones y destellos. También ayuda a garantizar que las piezas tengan un ciclo de vida rápido.
Además, es importante tener en cuenta las propiedades químicas de las piezas de plástico. Estos pueden ayudar a garantizar que sean duraderos y resistentes a las manchas y los agentes corrosivos.
Molde de cubo de pared delgada de plástico de 2 cavidades de alta calidad 1. La dimensión del cucharón es φ100x90mm. 2. El peso del cubo es de 12 g. 3. El grosor de la pared es de 0,6 mm. Puntos técnicos del molde de pared delgada: Material de acero de molde de cubo de pared delgada recomendado: acero S136 o H13 después del endurecimiento al vacío, la dureza puede alcanzar HRC 45-52.
Un buen sistema de enfriamiento es muy importante para el molde de pared delgada, por lo general agregaremos más canales de agua e insertaremos cobre berilio para ayudar al enfriamiento del molde.